Nitrurazione Gassosa
I principali vantaggi della nitrurazione originano dai parametri stessi del trattamento termico, ben diversi da quelli della carbocementazione, e spaziano dall’assenza di deformazioni (o alla loro riduzione al minimo) ad aumenti di volume limitatissimi rispetto
Nitrocarburazione Ferritica in Bagni di Sale -Tenifer ®
La migliore alternativa alla nitrurazione gassosa è rappresentata dalla Nitrocarburazione Ferritica effettuata in bagno di sali con il tradizionale processo Tenifer® della Degussa.
Bagni di Sale: Tempra scalare martensitica, tempra bainitica, carbocementazione, cianurazione, tempra acciai rapidi e da utensili
Perché utilizzare ancora negli anni 2000 la “vecchia” tecnologia del bagno di sale per effettuare i trattamenti termici massivi e degli acciai rapidi HS e HSS?
Carbocementazione, Carbonitrurazione, Bonifica e Tempra di minuteria
L’utilizzo delle atmosfere endotermiche in forni continui costituisce la migliore tecnologia per assicurare l’ottenimento di spessori di cementazione e carbonitrurazione pressoché identici
Trattamenti termici sottovuoto
Acciai rapidi, da utensili, inossidabili, PH, Maraging, superleghe base Ni e Co…
L’impiego della tecnologia del vuoto con spegnimento tramite gas pressurizzati, unito ai sistemi di controllo e gestione dei parametri di trattamento termico tramite software consente di rispondere alle sempre crescenti richieste in termini qualitativi dei materiali dopo trattamento termico.
Atmosfere Controllate: Carbocementazione, Carbonitrurazione, Bonifica, Ricotture e Normalizzazione
L’esecuzione dei trattamenti termici o termochimici massivi in forni ad atmosfera endotermica controllata (sonda O2) del tipo “sealed quench” risulta, attualmente, il miglior modo di gestire economicamente la produzione a livello industriale, bilanciando così il rapporto costo/risultato. La grande flessibilità dei nostri impianti consente di gestire in tempi rapidi tutti i trattamenti termici e termochimici eseguibili con atmosfera endotermica controllata, sia per le serie medio-grandi sia per i piccoli lotti di produzione.
Impianti (dimensioni utili):
Forno Lentek 700 x 750 x 1100 mm / 800 kg
Forno Lentek 700 x 870 x 1100 mm / 1000 kg
Forno Rinvenimento Lentek 700 x 750 x 1100 mm / 800 kg
Forno Rinvenimento Lentek 700 x 870 x 1100 mm / 1000 kg
Forno Lindberg 400 x 400 x 750 mm / 500 kg
Forno Bernotti 400 x 400 x 800 mm / 500 kg
Forno Franchi 600 x 700 x 1500 mm / 800 kg
Trattamento criogenico (-180° C) Freezer V 650 x 1100 x 550 / 500 kg
Trattamento sotto zero Freezer Air Liquide 1200 x 1500 x 800 / 1500 kg
