Nitrocarburazione Ferritica in Bagni di Sale -Tenifer ®
La migliore alternativa alla nitrurazione gassosa è rappresentata dalla Nitrocarburazione Ferritica effettuata in bagno di sali con il tradizionale processo Tenifer® della Degussa.
Bagni di Sale: Tempra scalare martensitica, tempra bainitica, carbocementazione, cianurazione, tempra acciai rapidi e da utensili
Perché utilizzare ancora negli anni 2000 la “vecchia” tecnologia del bagno di sale per effettuare i trattamenti termici massivi e degli acciai rapidi HS e HSS?
Carbocementazione, Carbonitrurazione, Bonifica e Tempra di minuteria
L’utilizzo delle atmosfere endotermiche in forni continui costituisce la migliore tecnologia per assicurare l’ottenimento di spessori di cementazione e carbonitrurazione pressoché identici
Atmosfere Controllate: Carbocementazione, Carbonitrurazione, Bonifica, Ricotture e Normalizzazione
L’esecuzione dei trattamenti termici o termochimici massivi in forni ad atmosfera endotermica controllata (sonda O2) del tipo “sealed quench” risulta, attualmente, il miglior modo di gestire economicamente la produzione a livello industriale, bilanciando così il rapporto costo/risultato. La grande flessibilità dei nostri impianti consente di gestire in tempi rapidi tutti i trattamenti termici e termochimici eseguibili con atmosfera endotermica controllata, sia per le serie medio-grandi sia per i piccoli lotti di produzione.
Trattamenti termici sottovuoto
Acciai rapidi, da utensili, inossidabili, PH, Maraging, superleghe base Ni e Co…
L’impiego della tecnologia del vuoto con spegnimento tramite gas pressurizzati, unito ai sistemi di controllo e gestione dei parametri di trattamento termico tramite software consente di rispondere alle sempre crescenti richieste in termini qualitativi dei materiali dopo trattamento termico.
Nitrurazione Gassosa
I principali vantaggi della nitrurazione originano dai parametri stessi del trattamento termico, ben diversi da quelli della carbocementazione, e spaziano dall’assenza di deformazioni (o alla loro riduzione al minimo) ad aumenti di volume limitatissimi rispetto alle variazioni di volume (spesso incontrollabili) della carbocementazione, permettendo in molti casi l’eliminazione delle operazioni di finitura. I vantaggi tecnologici derivano dalla durezza superficiale dello strato nitrurato, mediamente più elevata, con conseguente innalzamento della resistenza ad usura, all’erosione e all’incremento della resistenza alla fatica meccanica; in aggiunta tale durezza si mantiene fino a temperature d’impiego decisamente elevate (vantaggio di particolare interesse nel campo degli utensili che lavorano a temperature superiori ai 150 ÷ 200°C e soggetti a fatica termica).
L’utilizzo di sonde H2; per controllare il potenziale nitrurante (KN) dell’atmosfera permette di gestire i gas di processo e, di conseguenza, la formazione dei nitruri in funzione delle esigenze del Cliente.
L’ampia offerta dei nostri impianti di nitrurazione permette un’elevata flessibilità, fattore fondamentale per essere i vostri partner puntuali e affidabili.
Impianti e dimensioni utili
Forno SAFED: 900 x 4500 mm / 5000 kg
Forno GADDA: 700 x 2100 mm / 2000 kg
Forno “TECMA GRANDE”: 600 x 3100 mm / 3000 kg
Forno FRANCI: 500 x 800 mm / 800 kg
Forno “TECMA PICCOLO”: 500 x 800 mm / 800 kg
