Nitrurazione Gassosa
I principali vantaggi della nitrurazione originano dai parametri stessi del trattamento termico, ben diversi da quelli della carbocementazione, e spaziano dall’assenza di deformazioni (o alla loro riduzione al minimo) ad aumenti di volume limitatissimi rispetto
Nitrocarburazione Ferritica in Bagni di Sale -Tenifer ®
La migliore alternativa alla nitrurazione gassosa è rappresentata dalla Nitrocarburazione Ferritica effettuata in bagno di sali con il tradizionale processo Tenifer® della Degussa.
Carbocementazione, Carbonitrurazione, Bonifica e Tempra di minuteria
L’utilizzo delle atmosfere endotermiche in forni continui costituisce la migliore tecnologia per assicurare l’ottenimento di spessori di cementazione e carbonitrurazione pressoché identici
Atmosfere Controllate: Carbocementazione, Carbonitrurazione, Bonifica, Ricotture e Normalizzazione
L’esecuzione dei trattamenti termici o termochimici massivi in forni ad atmosfera endotermica controllata (sonda O2) del tipo “sealed quench” risulta, attualmente, il miglior modo di gestire economicamente la produzione a livello industriale, bilanciando così il rapporto costo/risultato. La grande flessibilità dei nostri impianti consente di gestire in tempi rapidi tutti i trattamenti termici e termochimici eseguibili con atmosfera endotermica controllata, sia per le serie medio-grandi sia per i piccoli lotti di produzione.
Trattamenti termici sottovuoto
Acciai rapidi, da utensili, inossidabili, PH, Maraging, superleghe base Ni e Co…
L’impiego della tecnologia del vuoto con spegnimento tramite gas pressurizzati, unito ai sistemi di controllo e gestione dei parametri di trattamento termico tramite software consente di rispondere alle sempre crescenti richieste in termini qualitativi dei materiali dopo trattamento termico.
Bagni di Sale: Tempra scalare martensitica, tempra bainitica, carbocementazione, cianurazione, tempra acciai rapidi e da utensili
Perché utilizzare ancora negli anni 2000 la “vecchia” tecnologia del bagno di sale per effettuare i trattamenti termici massivi e degli acciai rapidi HS e HSS?
La risposta risiede essenzialmente nei seguenti punti:
– estrema rapidità di esecuzione;
– distorsioni e deformazioni di tempra ridotte al minimo, anche in presenza di geometrie complesse;
– possibilità di trattare piccoli o piccolissimi lotti di produzione;
– possibilità di trattamento localizzato dei pezzi.
Impianti
- Tempra in bagno di sali 500 x 400 x 500 mm / 100 kg
- Tempra Bainitica 500 x 400 x 500 mm / 100 kg
- Linea per acciai HS e da utensili 300 x 400 mm / 30 kg
